浅析纵剪分条机安全操作十项基本规程

对于数控机器操作来说基本的操作方式每一种机器都有自己独立的操作说明，我们在操作纵剪分条机的时候也要按照基本操作说明去操作，然而在基本操作说明之外纵剪分条机还有十项基本安全操作规程，今天我们就来认识一下这十项安全操作规程。

   1.生产中发现机组设备出现异常声响振动和发热时应立即停车检查。

   2.发现板卷或裁后钢带有严重缺陷及精度超差时应停止作业，并及时处理。

   3.操作时应注意坯料表面和边缘质量，不得任意敲击，严禁在生产过程中用手触摸板边。

   4.严禁圆盘剪在有钢板时强行压下上剪刀，避免崩刀

   5.液压系统发生故障和泄漏时，应及时停止油泵转动。

   6.在纵剪过程中，如果发现刀片磨钝或崩刀，应停止作业

   7.纵剪过程中常见的问题及对策：

   a当卷板剪不断时，检查刀盘重叠量的大小、刀口及刀盘有无松动

   b当板边发现毛刺时，检查刀盘的平整度和刀口的质量。

   c当板边有撕裂现象，带钢分条机，检查上下刀盘的间隙及平行度。

   d当复卷时出现塔形，检查拆卷、圆盘剪、分隔片是否处于同一中心线上。

   e出现散卷时，先用铁丝或包带捆绑板头，然后通过钢棒或装置用天车吊起拆卷。

   8.操作人员应穿戴好防护用品，防止划伤手指、手掌等意外事故的发生。

   9.当废边丝被拉断或脱离导柱挡板时应停机，然后进行处理。

   10.在钢板运行过程中，严禁操作人员接近废边卷取机，带钢分条机，防止纵剪机边丝突然拉断伤人；严禁在卷取机后面站立，防止突发散卷伤人。

   以上十项就是纵剪分条机在实际生产中的安全操作规程，我们在生产过程中只有严格按照机器操作规程去操作机器才能保证机器正常运行，带钢分条机生产，减少设备故障的发生从而提高生产效率

浅谈纵剪分条机对卷板加工的重要性

   目前国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达国家水平，特别是在控制系统上与分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产分切机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会分切机控制系统的严密性和合理性。国内分切机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合分切机控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的办法。伴随着国内企业节能和环保的发展方向，纵剪分条机刀片迎来了黄金发展时期；由于国家相关利好政策的出台，刀具产业正在成为低碳特征下的重大新兴产业，符合环保标准要求的纵剪分条机刀片产品将迎来广阔的市场。

   纵剪分条机的分剪断面质量要求在不断提高，这要求纵剪分条机刀刃在剪切区域内沿水平方向的速度应与轧件大速度保持一致。为达到这个目的，在纵剪分条机中往往设置了匀速机构，另外有些纵剪分条机还装有间隙调节机构，这些设备的改进导致了纵剪分条机结构越来越复杂。所以可以看出，纵剪分条机的大一个发展趋势就是机构复杂，但剪切质量相应的提高，纵剪分条机的性能也越来越好，功能越来越多。首先，轧制流水线生产越来越先进，轧制速度也越来越快，仅仅靠人工操作已不能适应轧制工艺的发展，为了使手工操作不阻碍轧制工艺的改进，必然要求轧制工艺中自动化程度越来越高，这才能适应现代工业发展的要求。而控制工业发展和机电一体化进程的提高为实现自动化的发展提供了必要的条件。

分条机运行中板材跑偏后的处理措施

在数控锻压行业中，无论是什么机器基本上都会遇到板材跑偏的现象，而且对于每一种机器它们的纠正跑偏的措施确有着非常大的区别。对于分条机来说跑偏现象是非常常见的，而且如果跑偏了就必须采取相应的措施否则就会浪费很大的板材材料，今天我们就来学习一下分条机运行中板材跑偏的处理措施。

   对于跑偏现象首先要做的就是停机，发现跑偏现象立刻停机，带钢分条机质量，慢一秒停机就会多浪费一点原材料。

   其次就是查看购买机器是的纠正跑偏的说明，按照说明的收卷尺寸来收卷物料。

   再次就是调整进料装置的尺寸和位置，让板材按照一定的轨道进行分条机中。

   后就是调整分条机的刀片位置让其和板材输送轨道保持一致，然后在重新放料进行分条测试，测试完成后在开机进行工作。

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