卷板机操作过程中注意事项

1、卷板机操作必须有专人负责。操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。

2、开机前要仔细检查安全装置是否完好。

3、卷板机操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。

4、工作中断后，应将离合器打至空档。

5、多人协同作业必须要有专人指挥。

6、严禁超负荷工作。

7、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。

8、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁

9、卷板机操作完毕，应切断电源，并锁好电源箱。

纵剪加工的几种目的

3. 除去瑕疵的加工和检查

钢厂在大批量生产的时候，多少总会有一些瑕疵没有看见。但是，就这样交给用户也是不可以的，所以必须在终工程（即纵剪加工工程）中将不良部位除去。

所以要求钢厂将母材展开图等瑕疵情报提供出来，据此在加工时进行检查。

当然，纵剪线加工原则上不可以产生划伤、压伤，边缘损伤等问题，特别是对于表面光泽要求严格的情况下，在收卷前必须进行严格的目视表面检查。

纵剪线加工厂应该尽可能购买高档不损伤板材表面的相关配置设备，否则难以保证生产过程部新增伤痕缺陷。

4. 卷回，再处理作业

终用户的纵剪加工宽度是千差万别的，所以总会有确定不了的时候，宽幅钢卷配切时为使材料利用率尽量高而有很多不同的配切方法，大多是靠人的感觉来决定配切方案。个人间的差异（是一种特技）没有规避开。纵剪机系统设计与开发采用了面向对象的方法由于这种方法模拟了人类认知客观世界的过程。近有很多借助电脑来进行配切的方法，常会有一些半卷的钢卷产生。

这些半卷可再上纵剪机在宽幅方向细化剪切，或上纵剪线将其头尾连接起来做成大单重的钢卷。也有时会有卷取不良的钢卷重新卷取的操作。

钢卷的头尾连接处有时用胶带贴，有时用焊接的方法来固定。焊接方法也有点焊、TIG 焊、MIG 焊（厚板时）。近也有很流行的一种激光焊接方法很博得用户好评。但由于设备昂贵，钢卷加工中心很少使用，而且好象也很费时间。

如何来控制分条机的制造缺陷

   分条机控制设备的不安全状态需要加强对设备的日常检查(包括对其安全装置的检查),及时发现各种隐患并改善之,并确保安全装置正常有效。各设备开发部门还应及时开发、更换安全性能更高的设备。

   据相关专家表示，基础件制造业在装备制造业中是不可或缺的，金属钣金冲压加工行业未来要实现规模化、批量化乃至个性化生产，还需要各相关企业不断地改进并采用先进制造工艺等。

   分条机主动开卷放料或回收卷料。 结构：双柱头液压扩张式  卷筒为四瓣式，液压扩张,本体涨缩范围Φ465-515mm，加橡胶套靴涨至 615mm。卷筒由交流电机通过减速机、传动齿轮带动正反旋转，传动系统带气动离 合装置。另外，纵剪机不宜长期封存不用，购买纵剪机以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。  主轴尾端带气动蝶刹制动器，可产生开卷张力，也可刹车制动。两机头由油缸推动开合。